的使用范围愈来愈普遍，路桥、电子、塑料、航空航天等行业都能清楚看到折弯机上下模具的身影，因此模具工业生产的要求也在逐步的提升。折弯机上下模具深度不同，加工的板材种类也不相同，更加细分的工艺也驱动折弯机上下模具的分类。然而，对于不一样的材料的板材，折弯机模具种类之间的区别到底是什么?这里给大家介绍一下。

  一、折弯机上下模具上模角度的区别。现在市面上加工最多的板材分别是镀锌板（铁板）、不锈钢板、铝板、塑胶塑形板等，假如同样折直角90，折镀锌板材质，折弯机上下模具上模角度要求88（数控折弯机上下模具上模角度86）；折不锈钢材料质地，折弯机上下模具上模角度要求83或者76；折铝板材质，折弯机上下模具上模角度要求88；折塑胶塑形板材质，折弯机上下模具上模角度要求90，折弯机上下模具角度规律总结：不锈钢板＜镀锌板≈铝板＜塑胶板。因此，在加工不一样的材质的板材时，一定要选对正确的折弯机上模刀口角度。

  二、折弯机上下模具下模槽口R大小的区别。折镀锌板材质，下模槽口R一般保持0.5mm-0.8mm，对压痕深度要求比较高，槽口R可扩展至1.0mm；折不锈钢材料质地，下模槽口R需要0.5mm即可，压痕有要求可适当放宽槽口R大小；折铝板材质，下模槽口R保持1.5mm-3.0mm，铝板材质较软，槽口如果太小，压痕会很深，非常影响产品外观和性能，所以槽口R要适当放大一些；折塑胶板材质，下模槽口R保持0.2mm，塑胶板的反弹性较好，压缩比很小，所以折弯机下模槽口R越小越好，有的厂家在定做折弯机下模时，甚至要求下模槽口R为0。

  三、折弯机上下模具硬度的区别。通常情况下，折塑胶板材质要求折弯机上下模具硬度HRC43，折铝板和镀锌板材质要求模具硬度HRC47，折不锈钢材料质地要求模具硬度HRC49，这是根据所加工板材的特性所测算出来的。

  除了以上分析的几点区别，影响折弯机上下模具加工不一样的材质板材的因素还有精度、耐磨性、韧性等。在加工生产的全部过程中，切实的了解不同板材的特性，选择正确的折弯机上下模具。