剪板机简单来说就是用一个刀片相对于另一个刀片，来回作往复直线运动剪切板材的一种机器。其主要工作就是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采取了比较合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加一种剪切力，最终目的是使板材按所需要的尺寸断裂分离，进而达到剪切的目的。应用场景范围非常广。

  机械式剪板机相对来说是一种很难完全自动化操控的机器，其主要是由于作业噪音很大，对环境的污染也相对较大，对于刀与刀之间的空隙很难调整等缺点，机械式剪板机的优化常不容易。但由于它的价格相对较便宜，所以在许多的中小型司以及相对节省的大型公司，机械式剪板机都是比较好的选择。

  机械式剪板机在生活中的应用相对来说还是比较广泛。对其中的一些特定的尺寸以及准确性来说都是机械式剪板机要提升的方面。以下针对机械式剪板机的三个方面：什么是机械式剪板机、机械式剪板机的工作原理以及机械式剪板机现阶段存在的问题做简单介绍。

  机械式剪板机简单来说就是采用特定的结构可以进行动力传送，对于其中的要求尺寸的钢材等进行裁剪，优点相对较多，比如结构相对比较简单、操作简单便捷、造型美观、能耗低等，受到大家的普遍关注，并且将其普遍的应用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修五金制造等各种加工行业中。

  机械剪板机的工作原理是其工作以及提升工作性能的一种必要的方式方法，依据这一些原理对其进行更好的改革。了解这些工作原理之后就可以对其进行一些性能的提高。相对来说机械式剪板机中的一些中小规格的机械式剪板机由于结构相对比较简单，易于维护，行程次数高等特点，在国内外剪板机的产量上仍然占多数。更好地了解其中的剪板机的`工作原理非常重要。

  机械式剪板机现阶段存在着一些亟待解决的问题。从机械式剪板机的重要性来说，机械式剪板机是机械行业用于切断金属材料的一种重要的机械设备，并且广泛地在机械制造及相应的修理等部门使用。可以说机械式剪板机是各工业部门使用最广泛的板料剪断设备。

  现阶段机械式剪板机存在的问题非常多，主要是在机械式剪板机的设计上，大部分企业仍采用二维的设计方法。随着科学技术的持续不断的发展，我们正常的生活水平的逐步的提升，对于现阶段的工作要求与工作性能要求也慢慢变得高。以往的、传统型的机械式剪板机，常规的二维设计方法主要靠经验和类比同型机器，设计的反复性大、周期长、可靠性差、设计精度和质量受到人的因素的影响等缺点都是要进一步提高的方面。

  机械式剪板机的优化对于现阶段来说是非常有必要的。以下主要从两个方面来进行有关的优化设计。一是对于技术的改革，二是在现有机器本身进行的改革。

  针对机械式剪板机的缺陷，提高剪板机的性能通常要借助三维设计软件SolidWorks进行机械式剪板机虚拟设计，这样才可以很好地对其进行相对较完善的一些改良措施。这种改良措施不但可以真实地反映剪板机的几何形状，还能反映各部件的空间位置的关系，进而有效检测工作装置与其中的各部件之间是不是发生干涉或者是各部分之间是不是发生了碰撞，甚至还能更加进一步进行有限元分析计算等。

  当然SolidWorks软件的用途不仅局限于这些，其中它还能够实现参数化的设计，可以为今后新产品的开发创建基础模型等，提高设计的复用性，在时间上可以缩短变形产品的设计周期，这样就非常好地解决了上面所述的一些问题。

  相关技术的革新很重要。每一件设计产品的最终改良与更新换代都是由于新兴科学技术的出现带动了新产品的出现。技术的革新是对于相关科学技术的督促作用，这样才会有一定的提高。

  机械式剪板机的保养是较为重要的。在目前的技术尚未有效提升的前提下，相对较好的非常负责的态度，而且在很大程度上可以对其进行较好地维护，在现有的基础上，使机器的性能达到最优的状态。

  对于相关的工人来说，一定要严格按照规程进行机械式剪板机的操作，这样才可以保证机器的正常运转。对于电动机轴承内的润滑漾油一定要定期对其来更换加注，并常常检验核查电器部分工作是不是正常安全可靠。按时进行检查三角皮带，手柄，旋钮，按键有没有损坏，如果有磨损严重的地方，应及时来更换，更换完毕后要进行报备件的补充，等下次用的时候就会非常方便。

  此外，对于机器的定期清洁也很重要，在每天下班前10分钟，要对机床加油润滑及擦洗清洁机床。对于相关的技术人员的指派以及相对应的一些非技术员工的要求也是很严格的，一定要严禁非指定人员操作该设备，对于车间的人员流通也要非常注意，平常必须做到人离机停，防止有危险的发生。

  综上所述，机械式剪板机的优化工作相对较困难，因为其中的一些比较好的优化需要相关技术的革新，对于机器自身的优化是基于SolidWorks的机械式剪板机的虚拟设计，通过充分的利用SolidWorks三维设计软件的强大功能，实现对机械式剪板机的虚拟设计。这也是为探索机械式剪板机的新的设计方法提供了良好的途径。保养工作对于机械式剪板机的优化是很重要的。通过这一些形式对其性能进行维持，确保工作的正常进行。