剪板机安全操作作业指导书 1.0. 目的 1.1. 为保证产品质量,规范剪板机既高效又安全的生产与操作，确保设备的安全性和产品质量的稳定性。 2.0. 适合使用的范围 2.1. 本程序适用于剪板机剪板作业以及板料剪裁操作上岗及员工素质培训。 3.0. 安全操作控制要求 3.1. 操要严格按照剪板机的安全操作规程操作，如在生产操作的流程中发现异常应立马停止操作，停机检查原因。 3.2. 严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 3.3. 开机前应将上、下刀清理、擦拭干净。 3.4 检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清洗整理干净。 3.5. 按所剪板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 3.6. 由板料剪板力数或剪板力计算公式得出工件的剪切力，板料的剪切力小于1000KN。 3.7. 剪板剪板料时，应将系统工作所承受的压力适当降低，以免损坏模具。 3.8. 调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。 3.9. 剪板前，应将上下剪切刀口的间隙调整均匀一致。 3.10. 剪切时，不可将手放在剪切工作区，狭长小料不可用手扶。一次只许剪切一块料，不许多块分节同时剪切。 3.11. 发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 3.12. 作业完毕，关闭机器，清理机台并断电。 4.0. 安全操作需要注意的几点 4.1. 剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采取了合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 操要严格按照剪板机安全操作规程操作，如在操作的流程中发现异常，应立马停止操作，停机检查原因。剪板机安全操作需要注意的几点如下 4.1.1.剪板机必须有专人负责管理。 4.1.2.着装规范，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。上班必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋。 4.3. 本机器操作人员一定熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 4.4. 本机器适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超过机器限定厚度。 5.1. 按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 5.2. 根据被剪材料的宽度调整后挡板尺寸。 5.3. 机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 说明修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准 栏，只对本页文件修改，其余内容不变。 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号WI-SC-21 版 本A/0 生效日期2021.09.15 文件名称 剪板机安全操作作业指导书 页 码2/2 5.4. 使用中如发现机器运行不正常，应立即断电停机检查。 5.5. 调整机床时，必须断电，移动工件时，应注意手的安全。 5.6. 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 5.7. 操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。 5.8. 多人协同作业必须指定专人指挥,严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。 5.9. 工作完毕，断电，锁好电源箱。 5.10. 现场清洁工作，工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。 6.0 剪板机的日常保养 6.1. 严格按照操作规程做相关操作。 6.2. 每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 6.3. 机床一定要经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 6.4. 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并常常检验核查电器部分工作是不是正常安全可靠。 6.5. 按时进行检查三角皮带、手柄、旋钮、按键有没有损坏，磨损严重的应按时换，并报备件补充。 6.6. 按时进行检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 6.7. 每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 6.8. 严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。