为了剪板工件厚度设定合理的刃口间隙，一般每毫米间隙0.08较为贴切。选择合理的刃口间隙 值，可使系统压力相比来说较低，切口质量较好，有益于延长刀片的常规使用的寿命。我们一定要把刀口间 隙均与度调整一致误差不能超过0. 02mm。 1、要求： 调试人员具备一定的维修技术和维修安全常识。 2、准备： （1）、工具：量具（塞尺）；拆、装、调刀具专用扳手（套筒、梅花、内六角、螺丝刀等）具 体大小依据机床螺栓而定。 （2）、辅助物品：铜棒或者铝棒、油石、棉布、煤油或者柴油（清洗用）或专用设备清洗油、 照明工具。 3、拆刀具： 按照机床刀具安装的地方，机床使用说明书、机床设备维修手册进行拆卸；拆卸下零部件按顺序 、有次序摆放。注意：有的机床设备有刀具座，刀具座不需要拆源自文库。若刀具全部刃口都使用过 ，那么刀具要进行修理（上磨床磨刀具）或进行更换和机床设备配置相同的新刀具。 4、清洗： 用柴油把刀具和零部件、刀具座、刀具安装面清理洗涤干净、工作台等上油污等杂物清理洗涤干净；刀 具和安装刀具面的毛刺用油石去毛刺，处理光净。用棉布把刀具和零部件、刀具安装面擦干净 ，基本做到一尘不染。 5、安装： 按第3步拆卸步骤倒回逐步安装、分段刀具接口处用手摸无明显手感则为合格；刀具螺栓从每个 刀片中间往两头紧固。安装完后，进行零部件安装的地方准确检查，发现有不对地方马上修改。 6、调整： （1）、首先把机床的刀口调整间隙调到最大位置，若不在最大位置，刀口向下运行时因刀口间 隙—值而引起刀口咬刀；使刃口破坏。 （2）、此时需要两人、一位踩或按机床设备下运行开关，另一位关闭机床旁边的截止阀，当机 床下运行到最下位置，迅速关闭截止阀；关闭完后停到机床油泵和电路总开关。 （3）、当截止阀关闭和停掉油泵确认机床安全后把机床刀口间隙调整为0.05处；用塞尺从机床 右端开始测量，塞尺选择为最小0.05mm，最大0.07mm；测量时刀口刃口处0.05mm能过；0.07 不能过就为合格，每个调节螺栓逐步检查。若不合格则需要调整，（1种由调节螺栓分为顶和拉 、固定三种组成另一种由顶和拉组成。）按照大则顶、紧；小则退、拉办法来进行调节。 （4）、测量次数： 一般为3遍。 （5）、对零： 3遍测量完毕后，进行对零，把刀口间隙打至零处，慢慢向下运行进行查看有咬刀现象没有，没 有则合格。注意：若调整不合格情况对零会对机床和刀具产生损坏；有的不需要剪切很薄的材 料，间隙不会用到0.05mm以下能不用对零；选择0.05对可以。 （6）、试验： 根据剪切的材料和相应的剪床间隙相符后试验，按照说明书检验报告检验。 7、完毕： 剪切工件合格后，调试完毕。进行打扫卫生、处理现场等。机床刀口间隙均匀度就调整完毕。